由於功率繼電器觸點電阻的存在，觸點工作在閉合狀態會出現哪些故障？

首先，當電流流過接觸電阻時，會消耗一定的功率，使接觸溫度升高，尤其是實際接觸點。如果電流較大，實際接觸點的溫度可能會上升到材料的軟化點，導致永久變形。如果溫度較高，達到材料的熔點，接頭就會熔化並焊接在一起，產生所謂的"熔焊事故".

其次，由於接觸面存在面膜，接觸的操作會嚴重不可靠，導致所謂的"成膜失敗". 例如，當觸點表面形成的薄膜很厚時，接觸電阻會很大，甚至變成"絕緣子"，使電流不能傳導。有時，雖然一對觸點在表面上相互接觸，但它們所控制的電路卻是"斷開連接"， 這就是為什麼。此外，影響薄膜電阻的因素多且複雜，常使接觸電阻不穩定。例如，在功率繼電器觸點的加工、儲存或使用過程中，污染（包括化學作用）幾乎連續發生；潛伏在其他結構件上的灰塵、織物纖維、油脂、鋸鐵顆粒等在功率繼電器試驗或工作時會移動到接觸面，接觸面的水蒸氣在低溫下可能凝結成霜; 線圈絕緣、膠木件、助焊劑松香等在高溫下會散發出大量的有機蒸氣，持續污染接頭。這些因素都會增加接點的接觸電阻，而且變化是反复無常的，導致接觸電阻嚴重不穩定。這種不穩定性不僅給生產帶來很多困難（如組裝前後檢測數據不一致，甚至開始檢測合格但一段時間後不合格），還會導致電路在使用中通斷，嚴重影響電路的正常工作。

這些接觸電阻的危害是否在任何情況下都表現出來了？不，不是。因為這種危害的發生與觸點閉合的電路參數密切相關。不同的電路參數導致接觸電阻的特性和危害不同。例如，當觸點用於閉合具有高電壓和電流的電路時（如大功率功率繼電器、接觸器等），觸點上的表面面膜可以被高接觸壓力壓碎或被電壓擊穿和被電流燒毀而不會引起故障。這時，觸點的主要問題將是當強電流流過觸點的觸點時，由接觸電阻（主要是收縮電阻）產生的熱量。如果設計和使用不當，觸點的溫度會超過規定的標準，甚至會產生熔焊。因此，如何避免"過熱"或者"熔焊"接點的連接成為這類功率繼電器接點的關鍵。在另一種情況下，當觸點用於連接小電壓和電流時（如微型功率繼電器），由於流過觸點的電流非常小，觸點發熱通常不是主要問題。但此時，由於觸點上的面罩不會被擊穿或燒毀，其危害性就凸顯出來，嚴重影響了這類功率繼電器的可靠性。因此，如何降低和穩定薄膜電阻成為這類功率繼電器觸點最重要和最突出的問題。